耐腐蝕化工泵，泵體和葉輪上均覆蓋有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其質(zhì)量2.1-2.3%的采用質(zhì)子酸進(jìn)行摻雜的三聚磷酸二氫鋁和1.5-1.8%的強流脈沖離子束處理的納米硅藻土。

　　化工泵耐腐蝕涂層厚度為80-100μm。苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其總質(zhì)量的40-60%。質(zhì)子酸進(jìn)行摻雜的三聚磷酸二氫鋁制備方法為：將三聚磷酸二氫鋁進(jìn)行粉碎研磨，過(guò)800-1000目，然后將三聚磷酸二氫鋁與質(zhì)量分數為5.5-5.8%的磷酸溶液按3-5g：50-80mL的比例均勻混合到一起，加熱至60-70℃，以450r/min轉速攪拌2小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，靜置2-3小時(shí)，然后過(guò)濾，采用去離子水沖洗1-2遍，然后烘干至恒重，即可。

　　強流脈沖離子束處理的納米硅藻土制備方法為：采用離子能量為200keV、束流密度為120A/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對納米硅藻土進(jìn)行均勻處理，處理時(shí)間為5-8s，連續處理2次，間隔為10-15s。納米硅藻土粒度為55-60nm?；旌想x子束按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：50%H+、50%C+。泵體與葉輪采用的為金屬材料。

　　通過(guò)采用質(zhì)子酸摻雜三聚磷酸二氫鋁，能夠對三聚磷酸二氫鋁表面原子發(fā)生質(zhì)子化反應，生成激發(fā)態(tài)極化子，進(jìn)行了p型摻雜，形成復合摻雜體系，改變了三聚磷酸二氫鋁表面的理化性質(zhì)，能夠顯著(zhù)提高三聚磷酸二氫鋁在涂料中的分散性，增進(jìn)與涂料分子之間的界面相容性，顯著(zhù)提高了涂料的力學(xué)性能，增強了涂料的活性，通過(guò)質(zhì)子酸摻雜的三聚磷酸二氫鋁在涂料涂層中更加易于解離，解離程度高，解離出來(lái)的P3O105-具有極強的螯合能力，能夠與泵體與葉輪表面反應，形成以三聚磷酸化合物為主體的復雜保護膜，這種復雜保護膜難溶于水，硬度高，與泵體和葉輪之間附著(zhù)力強，可有效的阻止腐蝕反應的發(fā)生，達到極好的防銹耐腐蝕的效果，通過(guò)質(zhì)子酸摻雜三聚磷酸二氫鋁，能夠使得P=O和P-OH基團在泵體與葉輪zui容易生銹的部位進(jìn)行占據，能夠提供優(yōu)秀的緩蝕保護作用，通過(guò)與經(jīng)過(guò)處理的納米膨潤土的協(xié)同作用，能夠與泵體和葉輪表面發(fā)生一定程度磷化和鈍化作用，生成質(zhì)量更佳的內層保護膜，通過(guò)以納米膨潤土為骨架支撐，能夠顯著(zhù)提高內層保護膜的綜合性能，尤其是耐腐蝕性能。

　　新型化工泵相比現有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、通過(guò)在泵體和葉輪表面涂覆耐腐蝕涂層，能夠顯著(zhù)的提高泵體和葉輪表面耐腐蝕性能，提高使用壽命，泵體與葉輪的平均壽命分別提高了60%與35%左右。

　　2、泵體和葉輪上均覆蓋有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由苯丙乳液基涂料制成;所述苯丙乳液基涂料中含有其質(zhì)量2.1%的采用質(zhì)子酸進(jìn)行摻雜的三聚磷酸二氫鋁和1.5%的強流脈沖離子束處理的納米硅藻土。

　　3、耐腐蝕涂層厚度為80μm。

　　4、苯丙乳液基涂料中苯丙乳液含量占其總質(zhì)量的40%。

　　5、質(zhì)子酸進(jìn)行摻雜的三聚磷酸二氫鋁制備方法為：將三聚磷酸二氫鋁進(jìn)行粉碎研磨，過(guò)800目，然后將三聚磷酸二氫鋁與質(zhì)量分數為5.5%的磷酸溶液按3g：50mL的比例均勻混合到一起，加熱至60℃，以450r/min轉速攪拌2小時(shí)，然后自然冷卻至室溫，靜置2小時(shí)，然后過(guò)濾，采用去離子水沖洗1遍，然后烘干至恒重，即可。

　　6、強流脈沖離子束處理的納米硅藻土制備方法為：采用離子能量為200keV、束流密度為120A/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對納米硅藻土進(jìn)行均勻處理，處理時(shí)間為5s，連續處理2次，間隔為10s。

　　7、納米硅藻土粒度為55nm。

　　8、混合離子束按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：50%H+、50%C+。